穿孔機 噴絲板機床簡單介紹
CF-007穿孔機 噴絲板機床的資料： 能加工0.2mm以下的微孔，精度高，表面質(zhì)量好。 能采用簡單電極通過數(shù)控組合，加工各種復(fù)雜孔形，如噴絲板、噴油孔等的各種異形微孔。 能加工不銹鋼、黃銅、淬火鋼等各種導(dǎo)電材料。 采用工控機控制，五軸數(shù)控，更換電極自動報警，自動轉(zhuǎn)換加工規(guī)準，自動完成群孔工件的加工過程。 群孔孔位自動編程。
穿孔機 噴絲板機床的詳細介紹
穿孔機 噴絲板機床該機床利用電火花放電原理加工高精度、高光潔度精密微孔。用于加工各類噴油嘴零件精密微孔，加工精密圓形微孔范圍一般在￠0.1~￠0.5mm。 穿孔機 噴絲板機床機床采用圓形細長絲電極。帶細長絲電極再進給機構(gòu)，實現(xiàn)加工中電極的伺服進給及損耗補償。加工一般采用去離子水工作液。 穿孔機 噴絲板機床機床由主機、電控箱及工作液系統(tǒng)組成。電控箱有工控機、電火花微精加工高頻脈沖電源、檢測伺服控制單元及機床電氣組成。 穿孔機 噴絲板機床主機共設(shè)有六軸。工作臺配置X、Y軸，采用滾珠絲杠、滾動導(dǎo)軌，以日本松下交流伺服電機驅(qū)動，完成工件各孔位置的移動，主軸頭配置了Z軸，立柱上配置了W軸，W軸為直線運動軸，完成導(dǎo)向器與工件之間高度位置的調(diào)整，采用日本松下交流伺服電機驅(qū)動，W軸也可以實現(xiàn)伺服加工。為實現(xiàn)噴油嘴加工配置A、C兩軸全數(shù)控自動分度夾具。 孔的加工精度：±0.003mm（孔徑≤Φ0.5mm 厚度≤1.0mm 材料1Cr18Ni9Ti）。
加工表面粗糙度: Ra≤0.6μm
單孔加工時間﹤40秒（孔徑￠0.2mm 厚度1.0mm 材料1Cr18Ni9Ti）。
加工噴油嘴噴孔圓周分布角及軸向夾角其散差不超過±1°。
加工噴油嘴噴孔加工后針閥體噴孔流量在±3％之內(nèi)
采用工控機控制，14”彩色顯示器；X、Y、A、C、W軸采用進口松下交流伺服電機及驅(qū)動系統(tǒng)半閉環(huán)控制。
X、Y、A、C軸的點位數(shù)控，Z、W軸的伺服及位置控制。
采用人機對話及中文操作界面。
電極的自動補償，自動找零位，加工到預(yù)定深度后自動回退。
根據(jù)工藝要求，加工過程電參數(shù)的自動切換。
電極用完報訊。
六軸坐標(biāo)顯示，加工狀態(tài)顯示，加工參數(shù)顯示。
可以任意孔位加工。
加工過程中，實際加工時間與設(shè)定時間偏差超過設(shè)定范圍時報警。
可儲存1000種以上的工藝參數(shù)。 穿孔機 噴絲板機床技術(shù)參數(shù)： | 機床尺寸 | 電氣控制柜尺寸 | 工作液系統(tǒng)尺寸 | 工作臺面尺寸 | | 1200x1100x1650 mm | 620x850x1650 mm | 500x800x800 mm | 600x400 | | 工作臺行程 | 主軸頭行程（W 軸） | A軸回轉(zhuǎn)角度 | C軸回轉(zhuǎn)角度 | | 320x250 mm | 200 mm | ±110 ° | 0-360 ° | |
